È rivestito a caldo su entrambi i lati con lega di alluminio-silicio. Questo tipo di acciaio trasferisce il calore più velocemente di qualsiasi altro acciaio e quindi è vantaggioso per il riscaldamento.

Le applicazioni più comuni sono inceneritori, forni, riscaldatori, fornelli da cucina e bruciatori per barbecue, essiccatori, componenti di motori ecc.

L’acciaio laminato a caldo viene spesso utilizzato in applicazioni in cui dimensioni minuziosamente specifiche non sono cruciali. I binari ferroviari e i progetti di costruzione utilizzano spesso acciaio laminato a caldo. Inoltre questi prodotti sono utilizzati in applicazioni superficiali non critiche come telai di automobili, ruote, minuteria, prodotti da costruzione, articoli per la casa, attrezzature agricole, tubi e sezioni, attrezzature fuoristrada, guardrail, cilindri, rack e ripiani, piastre e lastre ecc.

L’acciaio laminato a freddo viene utilizzato in applicazioni che richiedono una qualità superficiale superiore, come i pannelli esposti di automobili ed elettrodomestici.

Le proprietà uniche dell’acciaio laminato a freddo sono note per essere estremamente duttili. L’acciaio laminato a freddo viene utilizzato principalmente per apparecchi elettrici, come frigorifero, lavatrice, congelatore, condizionatore d’aria, scaldabagno, cuociriso elettrico, forni. Anche componenti automobilistici, parti di biciclette, componenti per l’edilizia, elettrodomestici, mobili, tubi e sezioni tonde e quadrate, raccordi e pannelli elettrici ecc.

I nostri prodotti in bobina, nastri e fogli laminati a freddo sono disponibili sia in forme resistenti al calore che alla corrosione. Inoltre, le loro finiture superficiali standard e speciali forniscono un livello unico di personalizzazione. Questi prodotti sono disponibili nei seguenti tipi di acciaio inossidabile: austenitico, ferritico, duplex e martensitico. Leggeri ma resistenti, i prodotti in bobina, nastri e fogli laminati a freddo sono completamente riciclabili e sono versatili nell’applicazione.

La zincatura è il processo di applicazione di un rivestimento protettivo di zinco su acciaio o ferro, per prevenire la ruggine. Il metodo più comune di zincatura a caldo è l’immersione in un bagno di zinco fuso. L’acciaio zincato è ampiamente utilizzato in applicazioni in cui è necessaria la resistenza alla corrosione senza il costo dell’acciaio inossidabile ed è considerato superiore in termini di costo e ciclo di vita. 

Generalmente il materiale zincato viene utilizzato nella produzione di acciaio preverniciato, pannelli sandwich, serbatoi dell’acqua, tubi dell’acqua, raccordi per progetti di costruzione, varie attrezzature industriali, prodotti per la casa, elettrodomestici, parti di carrozzeria di automobili, condotti di raffreddamento, barriere di sicurezza, corrimano, ecc.

Ha una finitura liscia ed è molto buona nell’applicazione di verniciatura a polvere e di imbutitura profonda poiché ogni particella di zinco è attaccata individualmente all’acciaio minore a causa del processo di elettrolisi. Varie applicazioni sono parti elettroniche, pannelli di carrozzeria, articoli per la casa, porte, telai di porte, elettrodomestici, ecc.

L’acciaio galvanizzato viene prodotto riscaldando lo strato zincato per diffondere sulla superficie i materiali di zinco e ferro zincato per ri-coagulare un sottile strato grigio chiaro di lega acciaio-ferro grazie al quale il rivestimento non sbiadisce quando viene formato, stampato e piegato.

L’Aluzinc® presenta un doppio rivestimento composto dal 55 percento di alluminio, 43,4 percento di zinco e 1,6 percento di silicio. Questa combinazione attribuisce al prodotto un’eccellente resistenza alla corrosione, superiore agli acciai zincati a caldo. Inoltre il rivestimento dell’Aluzinc® è caratterizzato da una buona capacità di riflettere luce e calore, oltre che da una particolare brillantezza che si mantiene inalterata nel tempo. Infatti, nonostante l’invecchiamento, l’aspetto estetico si preserva grazie al trasparente strato di ossido di alluminio posto sulla superficie del rivestimento.

Gli acciai inossidabili si distinguono soprattutto per la loro resistenza alla corrosione, che aumenta con l’aumentare del contenuto di cromo. Le aggiunte di molibdeno aumentano la resistenza alla corrosione negli acidi riducenti e contro l’attacco di vaiolatura nelle soluzioni di cloruro. Pertanto, ci sono numerosi gradi di acciaio inossidabile con contenuti di cromo e molibdeno variabili per adattarsi all’ambiente, la lega deve resistere. La resistenza dell’acciaio inossidabile alla corrosione e alle macchie, la bassa manutenzione e la lucentezza familiare lo rendono un materiale ideale per molte applicazioni in cui è richiesta sia la forza dell’acciaio che la resistenza alla corrosione.